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<article xsi:noNamespaceSchemaLocation="http://jats.nlm.nih.gov/publishing/1.1/xsd/JATS-journalpublishing1-mathml3.xsd" dtd-version="1.1" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">VDE</journal-id><journal-title-group><journal-title>Vocational Development and Education</journal-title></journal-title-group><issn>3066-8549</issn><eissn>3066-8557</eissn><publisher><publisher-name>Art and Technology</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id pub-id-type="doi">10.61369/VDE.2026040040</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="heading"><subject>Article</subject></subj-group></article-categories><title>钳工铰孔工艺中的常见问题与系统性解决方案探究</title><url>https://artdesignp.com/journal/VDE/2/4/10.61369/VDE.2026040040</url><author>王祥,李佩玲</author><pub-date pub-type="publication-year"><year>2026</year></pub-date><volume>2</volume><issue>4</issue><history><date date-type="pub"><published-time>2026-01-23</published-time></date></history><abstract>钳工在进行铰孔作业时，常见的问题包括孔径尺寸超差、孔壁表面质量不佳、位置精度不准，以及刀具磨损或损坏等情况。这些问题通常是由于切削参数不当、铰孔刀具存在问题、切削液选择不合理、机床精度不高、操作流程不符合标准所导致的。为解决这些问题，可以采取优化切削参数、修磨铰刀切削刃、选择合适的铰刀、改善冷却与润滑条件、定期对机床进行检查和维护保养、规范操作流程等措施，可以显著提升铰孔作业的精度。</abstract><keywords>铰孔概述,常见问题,解决方案</keywords></article-meta></front><body/><back><ref-list><ref id="B1" content-type="article"><label>1</label><element-citation publication-type="journal"><p>[1] 李惠昌，刘汉蓉，李昌年，等. 钳工工艺学/ 技工学校机械类通用教材编审委员会编，- 第5 版. 北京：机械工业出版社,2022[2] 张明远. 精密铰孔加工中的常见缺陷分析与质量控制[J]. 机械制造与自动化,2022，(04)：47-48.</p><pub-id pub-id-type="doi"/></element-citation></ref></ref-list></back></article>
