RTEDResearch on Teacher Education and Development3066-89993066-9006Art and Technology10.61369/RTED.2026140040Article数控加工中超硬钨钢合金刀具特性与应用工艺探析https://artdesignp.com/journal/RTED/2/14/10.61369/RTED.2026140040李伟20262142026-04-03在精密数控加工领域，刀具性能直接决定工件加工精度、表面质量与生产效率。超硬钨钢合金刀具凭借高硬度、高耐磨性、优异的高温稳定性与结构刚性，成为数控切削、铣削、钻孔加工的核心刀具类型，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车零部件等高端制造领域。本文基于超硬钨钢合金刀具的材质构成与物理力学特性，系统分析其相较于传统高速钢刀具的性能优势，结合数控加工工艺特点，融合立铣刀、钻头角度参数与选材细则，探究刀具选型、切削参数匹配、涂层工艺优化、磨损管控等关键应用技术，总结不同材质工件的加工工艺方案，针对实际加工中出现的崩刃、磨损、振纹等问题提出优化策略，为提升数控加工精度、延长刀具使用寿命、降低生产成本提供理论参考与工艺支撑。数控加工,钨钢合金刀具,刀具角度,切削工艺,工艺优化

[1] 于忠光, 吕显豹, 张继波. 高温合金刀具AlTiN 涂层结构研究[J]. 工具技术,2021,55(4):4.[2] 白利硕, 陈月鹏, 范保岐, 等. 深入论述数控加工针对不同结构刀具的选择[J]. 中文科技期刊数据库( 全文版) 工程技术,2022(5):5.[3] 姜峰, 胡荣辉, 邓杰东等. 硬质合金刀具增材制造技术发展趋势和展望[J]. 中国机械工程,2025,36(6):1300-1313.[4] 崔莹, 赵奔, 于洋. 硬质合金刀具车削GH4169 二次包络环面蜗杆切削参数优化研究[J]. 制造技术与机床,2024(12):112-118.[5] 李友生. 高速铣削中TaC(NbC) 对硬质合金刀具磨损性能的影响[J]. 中国机械工程,2020,31(13):1572-1577.