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<article xsi:noNamespaceSchemaLocation="http://jats.nlm.nih.gov/publishing/1.1/xsd/JATS-journalpublishing1-mathml3.xsd" dtd-version="1.1" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">ME</journal-id><journal-title-group><journal-title>Modern Engineering</journal-title></journal-title-group><issn>2996-6973</issn><eissn>2996-6981</eissn><publisher><publisher-name>Art and Technology</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id pub-id-type="doi">10.61369/ME.2026050010</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="heading"><subject>Article</subject></subj-group></article-categories><title>机械传动系统优化改造与性能分析</title><url>https://artdesignp.com/journal/ME/3/5/10.61369/ME.2026050010</url><author>袁福轩</author><pub-date pub-type="publication-year"><year>2026</year></pub-date><volume>3</volume><issue>5</issue><history><date date-type="pub"><published-time>2026-05-20</published-time></date></history><abstract>齿轮咬合单元当作设备内部的核心驱动机制来使用，它的传送准确性、操作平稳度、能量转化比率以及使用年限，从根本上对完整装置的执行表现、产出速率以及可靠运行水平开展了制约工作。在传统机械系统当中，由常规的齿轮、皮带以及链条所构成的传动结构，它在长期运行过程中会伴随着显著的功率损耗、明显的振动噪声、较低的传动精度以及迅速的磨损老化现象负载适配性差等问题，易引发设备故障停机、传动失效、生产精度偏移等隐患，难以适配现代高端装备高精度、高效率、高稳定性、长寿命的运行需求。鉴于传统机械传动系统开展运行工作时的短板，这篇文章把通用机械系统当作研究对象来使用，系统地去分析它的结构特性以及现存的缺陷，并且结合机械动力学理论，结构优化设计理论，从结构参数优化、传动部件升级、润滑系统改造、减振降噪设计四个维度制定系统性优化改造方案。通过动力学仿真与工程实测相结合的方式，对优化前后系统的传动效率、振动特性、噪声水平、负载稳定性、部件磨损速率等核心性能指标进行对比分析，优化方案开展实施之后，机械传动所产生的能量散失以及运作当中的振动声响得到了控制。传动环节的精准度以及动力流转效能有了显著的提升。传动组件的耐用周期得以实现了延展。设备整体的运转平稳性以及信赖度获得了实质性的增强，传动系统性能的改进过程，马上需要把理论原理以及实践方法当作支撑来开展。</abstract><keywords>机械传动系统,结构改造,参数优化,动力学特性,性能分析,可靠性</keywords></article-meta></front><body/><back><ref-list><ref id="B1" content-type="article"><label>1</label><element-citation publication-type="journal"><p>[1] 张琪. 机械传动系统的优化设计与分析[J].中国设备工程,2024,(20):118-120.[2] 黄日闽. 自动化控制技术在机械加工工艺中的应用研究[J].中国高新区,2017,(1):107.[3] 杨和. 轻工设备中的机械传动系统优化与节能改进[J].轻工标准与质量,2026,(1):125-127.DOI:10.19541/j.cnki.issn1004-4108.2026.01.041.[4] 胡武. 某指示灯机械传动系统动力学行为研究[D]. 安徽工程大学,2019.[5] 许泽仁, 吴立言, 麻军德. 机械传动系统保障性设计研究[J].机械制造,2012,50(7):1-5.[6] 黄建瑞. 基于动态特性分析的机械传动系统优化设计[J].造纸装备及材料,2026,55(4):27-29.[7]祝昌远. 数控机床机械传动系统分析[J].山东机械,2002,(3):12-13.DOI:10.16107/j.cnki.mmte.2002.03.006.[8] 郭献军. 复杂工况下机械传动系统的振动特性与抑振策略[J].凿岩机械气动工具,2025,51(12):26-28.DOI:10.19449/j.cnki.2095-6282.2025.12.007.[9] 于宁. 新能源汽车机械传动系统故障诊断与维修技术优化研究[J].汽车测试报告,2025,(12):1-3.[10] 付志豪, 任岩, 王巍, 等. 汽车机械传动系统的效率优化研究[J].汽车维护与修理,2026,(1):95-96.DOI:10.16613/j.cnki.1006-6489.2026.01.045.</p><pub-id pub-id-type="doi"/></element-citation></ref></ref-list></back></article>
